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镶入修复法崩刃的深度大于10mm或刃口面在厚度方向有裂纹时，可以用镶入法来修复，由于这种裂纹不能用倒置法或加垫块方法修理，故用线切割方法把有缺陷的部位切除，再镶入一个同样大小的刃块来修复。为了保证刃块修复后有足够的强度，应用此修理方法的模具凸凹模拼块尺寸不能过小。配合的方式一般采用无间隙配合，三维激光切割机器人，为防止镶入后拼块胀裂，镶入时不能有过盈，如果有间隙时，机器人三维激光切割机，可用粘结剂粘牢。配合部分的形状一般有圆形和燕尾形两种。

镶块在镶入前先要油修一下，再轻轻压入。镶块的材料可利用其他报废模具的刃块。（5）金属圈紧固修复法当整体式凹模出现裂纹时，可在外表面用一个金属圈紧固使其***原尺寸。对于有些尺寸较小的组合式凹模拼块松动时也可采用此方法。紧固金属圈的材料可用Q235A钢，厚度低于凹模5mm左右。为便于加工和装配，金属圈与凹模可采用0.1mm左右的间隙配合，金属圈套入凹模后用螺钉固定于模座上，四周配合处用扁錾铆紧，使凹模***到要求尺寸。

定制的软件用户界面，使工厂操作员能够实时看到钢材上缺陷的位置和特定属性。分类变更Surfin“系统重要的一项新发展，是用内部开发的候选窗口探测平台和用于缺陷分类的卷积（CNN），来替代之前基于SVM的分类器。CNN可以学习从训练图像中提取表征每种类型缺陷的相关特征并执行分类，而SVM仅将其输入映射到可以揭示缺陷类别之间差异的一些高维空间。通过假定所有感兴趣的对象（例如缺陷）共享将它们与背景区分开的共同视觉属性，候选窗口探测平台输出可能包含缺陷的一组区域。随后，CNN提取学习特征，并且对图像数据执行实际的缺陷分类。CNN分类器通过具有缺陷的热钢管图像的定制图像数据库进行验证，并且发现基于的方法，天津三维激光切割机，能够减少检测到的假阳性和假阴性的数量，其明显优于之前的SVM分类器。执行两类分类（如缺陷与无缺陷）时，相关的性能指标是AUC，或RO）曲线下的面积，通过在x轴上绘制假阳性率和在y轴上绘制真阳性率，然后计算此函数下的面积（见图5）。图5分类模型图5：在执行两类分类（如有缺陷与无缺陷）时，相关的性能指标是AUC或ROC曲线下的面积。模型越好，AUC越接近1。采用这种方式，当比较几种模型时，可以通过选择高的AUC来选出佳模型。虽然SVM分类器的AUC值为0.88，但是对于两类分类情况，CNN-Surfin“分类器的AUC值为0.997。理想情况下，该函数的值对于x轴上的每个值都为1.00，因此模型越好，其AUC越接近1。以这种方式，当比较几种模型时，可以通过取高AUC值来选择佳模型。虽然SVM分类器的AUC值为0.88，但是对于两类分类情况，CNN-Surfin“分类器的AUC值为0.997。 次数用完API KEY 超过次数限制

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某车型压边圈图3EWM焊机打底焊材选用?2.6mm的镍基焊条Z308，该焊条富含Ni、Si、Al等促进石墨化的元素，其良好的塑性增加焊缝与母材的结合力，在焊缝冷却收缩过程中通过塑性变形缓解焊接内应力。

面，清除表面的油污、水垢、铁锈等。采用裂纹探伤剂检测裂纹气孔的大小和方向，结合裂纹的深度在缺陷处打磨45°或60°的坡口，确保焊条或焊丝正常沉积（见图4）。若裂纹范围较大，可在裂纹两端各钻?3~?5mm的止裂孔。试验模具裂纹起止处深度较浅，故不采用止裂孔工艺。裂纹及气孔探伤打磨坡口模具零件预热图4焊前工作流程①焊前预热为减少焊接应力和裂纹，对模具零件表面进行适当预热。由于汽车覆盖件模具零件质量及尺寸较大，可采用进行表面淬火加热，加热温度250~300℃（见图4）。

大面积堆焊时，三维激光切割机机器人abb，需要在焊接部位两侧20~30mm范围内预热，预热时温度尽量保持均匀。焊条在使用前应进行烘烤，去除焊条中的水分、氧化物等杂质，烘烤温度200~250℃，烘烤时间为30~60min②焊接电流选择焊接电流对焊接质量有重要影响。电流过小，引弧困难且电弧不稳定，易造成未焊透或夹渣等缺陷；电流过大，易产生烧穿和咬边，且合金元素烧损严重，造成焊缝接头热影响区晶粒粗大，降低焊缝力学性能。