天津钢结构机器人焊接-理想动力 机器人

(1) 提高劳动生产率。

机器人没有疲劳，可24小时连续生产，使用机器人焊接，效率明显提高。

(2) 产品周期明确，容易控制产品产量。

机器人的生产节拍是固定的，因此安排生产计划非常明确。

(3) 可缩短产品改型换代的周期，减小相应的设备***。

可实现小批量产品的焊接自动化。机器人与专机的大区别就是他可以通过修改程序以适应不同工件的生产。

使用焊接机器人进行结构焊接是非常常用的一种手段，一般来说完结之后还需要进行热处理，焊接机器人的运用也是如此，并不能省去这一环节。尤其是关于一些强度等级高于必定规模的金属来说，焊后的热处理更是必不可少的。

而这么做的总意图就是为了改进近缝区的显微***和消除焊接剩余应力，然后防止推迟裂纹的发作，然后前进焊接机器人的实践作业效果。

焊接机器人的焊接热处理的炉内温度应要求均匀一起，一起在操作中还应恪守规则的加热速度、加热温度、保温时间和冷却速度等原则。不然，假如炉温或操作不妥，不只达不到预期意图，反而可能发作相反的结果。焊接机器人即便是在恶劣环境也能坚持稳定的作业状态。

焊接机器人的特点： 首先点焊对焊接机器人的要求不是很高。因为点焊只需点位控制，至于焊钳在点与点之间的移动轨迹没有严格要求，这也是机器人***早只能用于点焊的原因。点焊用机器人不仅要有足够的负载能力，而且在点与点之间移位时速度要快捷，钢结构机器人焊接，动作要平稳，***要准确，以减少移位的时间，提高工作效率。点焊机器人需要有多大的负载能力，取决于所用的焊钳形式。对于用与变压器分离的焊钳，30～45kg负载的机器人就足够了。但是，这种焊钳一方面由于二次电缆线长，电能损耗大，也不利于机器人将焊钳伸入工件内部焊接；另一方面电缆线随机器人运动而不停摆动，电缆的损坏较快。因此，目前逐渐增多采用一体式焊钳。这种焊钳连同变压器质量在70kg左右。考虑到机器人要有足够的负载能力，能以较大的加速度将焊钳送到空间位置进行焊接，一般都选用100～150kg负载的重型机器人。为了适应连续点焊时焊钳短距离快速移位的要求。新的重型机器人增加了可在0.3s内完成50mm位移的功能。这对电机的性能，微机的运算速度和算法都提出更高的要求。

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